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國內(nèi)20#無縫鋼管軋制與軋制潤滑技術(shù)
如今鋼廠20#無縫鋼管加熱爐采用了蓄熱式燃燒技術(shù)，節(jié)能效果能達(dá)到20%～35%。通過優(yōu)化燃燒，還可進(jìn)一步降低能耗。這需要20#無縫鋼管在采用低熱值燃料方面開展工作，增加高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣的應(yīng)用實現(xiàn)氣氛控制的低氧化加熱技術(shù)和氣體保護(hù)的無氧化加熱技術(shù)為，是降低氧化燒損、提高成材率的重要措施。若能借其減少酸洗和酸的消耗，對保護(hù)環(huán)境，減少廢酸再生處理壓力等有明顯作用。國內(nèi)20#無縫鋼管軋制與軋制潤滑技術(shù)國內(nèi)有高線廠家采用了低溫軋制工藝，其平均出爐溫度已達(dá)到時950℃，最低已降至910℃，該項技術(shù)甚至還能免去酸洗工序。目前，軋鋼加熱工序產(chǎn)生的氧化皮為3～3.5kg/t，全國一年因此的損耗估計約150萬t鋼材（約75億元人民幣）；據(jù)歐洲學(xué)者計算，酸洗成本為15～20歐元/t，有的新建高線第1架軋機(jī)的功率已按850℃開軋溫度來設(shè)計制造。低溫軋制的總能耗比常規(guī)軋制降低約10%～15%。據(jù)山東聊城市喜洋洋鋼管有限公司制鐵所熱軋廠的統(tǒng)計，20#無縫鋼管降低鋼坯出爐8℃，將節(jié)能4.2kJ/t， http://lldh.com.cn/